活性炭可用于溶劑回收中，在溶劑回收裝置中使用活性炭，一定要注意其操作規(guī)程。下面我們來了解一下：活性炭在溶劑回收裝置的操作規(guī)程。
溶劑回收過程是由四個基本階段構(gòu)成：吸附，解吸，干燥和冷卻。
1、吸附
吸附過程可持續(xù)到從活性炭層到吸附區(qū)出口，使之達到上限的放空濃度。選擇吸附器的尺寸和物流速度時，要保證放空時，活性炭層的操作時間與操作周期相吻合（例如，如是8h白天操作，夜晚進行再生）。然而，很多情況下是臨近放空時，就需要轉(zhuǎn)換到下個吸附器（并聯(lián)設備），轉(zhuǎn)換過程可用手動或借助時間繼電器來完成。較好是利用濃度傳感器控制的自動控制系統(tǒng)。
2、解吸
飽和活性炭的再生主要是在120-140℃，利用水蒸氣進行；在處理高沸點溶劑的情況下，則要求相應較高的蒸氣溫度。解吸時，可用萃取方法從上至下洗提一部分溶劑，直至達到活性炭層的終溫。因此，在很多情況下需謹慎地進行解吸，這對易分解的溶劑較為重要。有時還可見到在活性炭層中具有保證外部加熱的輔助加熱裝置；在這些情況下，可減少蒸氣流量，增加冷凝液的濃度。通常為了加熱系統(tǒng)和解吸溶劑，僅需要一半的解吸蒸氣，而大量的蒸氣用于洗脫。這種關(guān)系在很濕的活性炭上可能會有變化，因為解吸活性炭上所吸附的水，需消耗大量的能量。
因此，在從具有較高相對濕度的空氣中回收溶劑時，或者在利用濕蒸氣作為解吸劑時，裝有活性炭層的吸附器的生產(chǎn)能力會有所降低。因此，蒸氣耗量與被提取的溶劑量之比，僅在評價解吸程度時才有意義。通常從經(jīng)濟觀點出發(fā)，解吸過程可在達到一定殘余容量的條件下中止；在二次回收循環(huán)中，應考慮到原始吸附能力的降低。在大多數(shù)情況下，以蒸氣解吸30-40min已足夠，很少見到用60min的情況；某種程度上，這與所用蒸氣的濕度有關(guān)。
3、干燥
在以蒸氣置換解吸過程結(jié)束時，活性炭的孔隙和炭料顆粒的間隙均被水蒸氣所飽和，這大大降低了二次循環(huán)中大量溶劑的吸附。因此，活性炭層應當干燥，通常以熱空氣和干蒸氣來實現(xiàn)。因為在設備的死角和活性炭顆粒間的空間內(nèi)仍有殘留溶劑，盡管已被解吸，但還沒有從吸附器中逸出，所以在干燥時應進行短時間的溶劑排空（幾秒鐘，較長也不過1-2min)。溶劑放空的尾氣可利用設備結(jié)構(gòu)改進措施來實現(xiàn)回收（封閉空氣回路，多級吸附裝置）。為實現(xiàn)深度回收，需要注意從活性炭層中排出全部剩余的濕氣。在有剩余濕氣體存在的情況下，潮濕的活性炭顯示出影響排空量的趨勢，這對易揮發(fā)溶劑的回收來說尤其突出。
4、冷卻
在干燥之后，是活性炭層的冷卻階段，至少要冷卻到40℃。溶劑與熱活性炭的接觸可導致裂解或氧化的放熱反應，在這種情況下，這些放熱反應可引起活性炭層的局部過熱和自燃。冷空氣的耗量與吸附器結(jié)構(gòu)的關(guān)系是1t活性炭需耗用50-200m3冷空氣。
以上內(nèi)容是波濤活性炭廠家對活性炭在溶劑回收裝置的操作規(guī)程講述，希望對您有所幫助。